L’Industria 4.0 è un nuovo modello di produzione basato su tecnologie avanzate come l’Internet delle Cose (IoT, Internet of Things), l’intelligenza artificiale e la robotica. Queste tecnologie digitali stanno rivoluzionando il modo in cui le aziende producono e distribuiscono i loro prodotti, aprendo la strada a un futuro più efficiente e automatizzato.
Un recente articolo di Forbes prevede che entro la fine dell’anno corrente saranno presenti sul nostro pianeta oltre 43 miliardi di device connessi a internet, un numero esorbitante che è più di cinque volte maggiore della popolazione complessiva globale. La pervasiva presenza degli Smart Connected Devices nella vita quotidiana produrrà una vasta quantità di dati che verranno analizzati attraverso il machine learning al fine di migliorare l’esperienza utente e le opzioni di utilizzo disponibili.
Ma cosa ci aspetta nel futuro dell’Industria 4.0 con l’Internet of Things? In questo articolo esploreremo il futuro della produzione industriale, i trend emergenti e le nuove opportunità che stanno creando queste tecnologie avanzate:
Grazie all’adozione delle tecnologie IoT (IoT devices), la produzione industriale sta diventando sempre più automatizzata e connessa. Le aziende stanno utilizzando sensori e dispositivi IoT per monitorare e gestire i processi produttivi in tempo reale, ottimizzando la loro efficienza e riducendo i costi.
Ciò che permette di rendere possibile tutto ciò è l’approccio data-driven all’analisi che si basa sull’utilizzo dei dati per guidare il processo decisionale e ottenere insight utili. Questo approccio consente di sfruttare la grande quantità di dati raccolti per identificare modelli, tendenze e relazioni nascoste tra le informazioni.
L’IoT sta anche rivoluzionando la supply chain, rendendo i processi di approvvigionamento più trasparenti e prevedibili. Con l’utilizzo di sensori e IoT devices, le aziende possono monitorare in tempo reale la posizione dei beni in transito, prevedere eventuali ritardi e adattare di conseguenza le loro strategie. L’intelligenza artificiale può anche aiutare a identificare pattern e tendenze nel comportamento delle catena di approvvigionamento, permettendo alle aziende di prendere decisioni informate per migliorare l’efficienza e ridurre i costi.
Mentre l’automazione e la connessione stanno riducendo la necessità di lavoro manuale, stanno anche creando nuove opportunità per i lavoratori. Ad esempio, l’IoT sta aprendo la strada a nuove professioni legate alla manutenzione e alla gestione dei sistemi connessi, offrendo nuove opportunità di carriera e formazione. Inoltre, l’intelligenza artificiale sta creando nuovi modi per i lavoratori di svolgere le proprie mansioni in modo più efficiente, liberando tempo per concentrarsi su compiti più strategici.
Come si può intuire dal termine anglofono, i digital twins sono una copia digitale esatta di strumenti e macchinari che viene utilizzata in ambito industriale, ma non solo. Questi strumenti innovativi permettono di evidenziare potenziali rischi legati alla sicurezza e prevedere guasti prima che si verifichino. Oltre ad offrire maggiore comodità sia ai manutentori che ai supervisori, i digital twins sono soprattutto in grado di colmare il divario tra il mondo reale e la realtà virtuale.
La trasformazione tecnologica e digitale in atto, ormai identificata come la quarta rivoluzione industriale, sta facilitando sempre di più la vita dell’uomo. Allo stesso tempo, il forte sviluppo delle delle smart factories e dell’edge computing sta aumentando il rischio di subire attacchi informatici.
È per questo motivo che il mercato globale prevede di incrementare la propria spesa in materia di sicurezza del 300% rispetto al 2018, raggiungendo una cifra pari a 6 miliardi di euro durante l’anno corrente (Juniper Research)
Oltre a investire nelle necessarie misure di precauzione, sono numerosi i paesi che si stanno mettendo all’opera per creare sistema di sicurezza standardizzato per le tecnologie IoT. Questo permetterà alle aziende, così come ai singoli cittadini, di conoscere preventivamente e con certezza tutti i rischi legati all’adozione di questi strumenti.
Anche il settore della sanità non è estraneo alle novità del mondo tecnologico. Con l’obiettivo di migliorare i prodotti e servizi offerti ai cittadini e l’efficienza del complesso sistema che sta alle loro spalle, numerose tecnologie IoT vengono implementate con una frequenza sempre più assidua sia negli ospedali che nelle cliniche.
Una delle svolte più ragguardevoli degli ultimi tempi sono i sensori wearable che permettono ai professionisti del settore di monitorare costantemente le condizioni dei pazienti, anche quando questi non si trovano fisicamente all’interno dello studio medico. In questo periodo caratterizzato da una marcata carenza di personale sanitario, l’adozione di tali innovazioni consentirebbe di mettere a disposizione le risorse per i pazienti che necessitano di visite urgenti.
Dal punto di vista del paziente, le tecnologie IoT permettono di ottenere dettagli molto articolati sul loro stato di salute e movimento – basti pensare ai già più che diffusi smartwatch le cui funzioni permettono già di analizzare in parte il proprio stato di salute.
Conclusione
L’Industria 4.0 con Internet of Things sta cambiando il modo in cui le aziende producono e distribuiscono i loro prodotti. I trend emergenti stanno rivoluzionando la produzione industriale, la supply chain e le opportunità di lavoro, aprendo la strada a un futuro più brillante per l’industria.
L’adozione di tecnologie avanzate come l’IoT non è solo un vantaggio per le aziende, ma anche per l’ambiente e la società in generale. Con una produzione più efficiente e sostenibile, le aziende possono contribuire a ridurre le emissioni di gas a effetto serra e a creare un futuro più sostenibile per tutti. Inoltre, l’IoT sta creando soluzioni innovative per affrontare sfide globali come la sicurezza alimentare, la salute e la protezione ambientale.
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