In questo articolo analizzeremo tutte le caratteristiche che rendono lo Smart Manufacturing la chiave di volta per rivoluzionare il funzionamento delle aziende che operano nel settore industriale.

Il termine Smart Manufacturing (o Produzione Intelligente) fa riferimento alle attività di produzione che utilizzano i macchinari industriali e le nuove tecnologie digitali in perfetta sinergia.

L’unione di questi due mondi apparentemente lontani, quello dell’Industria e quello dell’Internet of Things, si è già dimostrata essere la scelta vincente per tutte le realtà che l’hanno già messa in atto. Ciò che permette il loro perfetto co-funzionamento è l’integrazione di appositi sensori all’interno dei macchinari. L’utilizzo di questi strumenti permette di raccogliere in tempo reale tutti i dati inerenti agli stati operativi e alle prestazioni dei macchinari di produzione. 

Ogni azienda che dà inizio a questa evoluzione all’interno dei propri processi produttivi viene identificata con il termine Smart Factory (o Fabbrica Intelligente). Di per sé il termine smart significa intelligente. Utilizzato in questo contesto, però, il valore che racchiude in sé è più ampio perché fa riferimento alla capacità della tecnologia di migliorare le condizioni operative attuali.

Le novità apportate dallo Smart Manufacturing

I cambiamenti attribuibili allo Smart Manufacturing sono numerosi e ognuno di essi rappresenta una vera e propria rivoluzione per il settore della Produzione e dell’Industria. La nascita di nuove dinamiche ha trasformato questo fenomeno in uno dei percorsi più promettenti che le aziende possano intraprendere oggi.

Le principali novità apportate dallo Smart Manufacturing sono tre: la possibilità di analizzare il macchinario in real time (1), la possibilità di agire in un’ottica di prevenzione anziché di riparazione (2) e la possibilità di condividere i dati registrati in modo rapido con tutti i soggetti interessati (3).

1 . Analisi del macchinario in Real-Time

È possibile controllare il funzionamento dei macchinari in pochi e semplici step. Questo fattore permette a chi se ne occupa di avere sempre sotto controllo lo stato operativo di tutti gli elementi che compongono la catena produttiva.   

2. Agire per Prevenire, non più per Riparare

Avendo a disposizione un report di funzionamento sempre aggiornato, le aziende possono intervenire sui singoli processi che mostrano necessità di ottimizzazione per migliorare le prestazioni complessive. 

In aggiunta, una visione così limpida delle condizioni dei macchinari è in grado di rivoluzionare i compiti e le funzioni sia degli operatori che dei manutentori. Anziché essere costretti a riparare i danni a posteriori, infatti, lo Smart Manufacturing permette di prevedere ed evitare i possibili malfunzionamenti.

3. Rapida condivisione dei dati

L’industria sta cambiando velocemente, e lo Smart Manufacturing è a capo di questa rivoluzione. Una delle differenze principali tra lo Smart Manufacturing e il precedente modello di industria è sicuramente la velocità con cui vengono ricevuti ed elaborati i dati da parte di tutte le figure coinvolte nella catena produttiva, da chi si occupa della supply chain fino ai responsabili di alto livello.

Lo Smart Manufacturing all’interno dell’Industria 4.0

Lo Smart Manufacturing ha contribuito alla crescita del processo che prende il nome di Industria 4.0. La tendenza attuale è quella di introdurre nuove tecnologie nel settore per migliorarne notevolmente tutti gli aspetti, incluso l’aumento della produttività e della qualità di prodotti e servizi.

Come abbiamo visto nei paragrafi precedenti, la nascita delle Fabbriche Connesse ha reso possibile compiere un ulteriore passo verso il raggiungimento dell’obiettivo di innovazione e ammodernamento dell’Industria 4.0.

Lo Smart Manufacturing rappresenta in particolare l’ultima evoluzione del settore della Produzione e dell’Industria. È importante ricordare che, fino a pochi anni fa, non era nemmeno possibile immaginare uno scenario nel quale si potesse monitorare lo stato operativo di tutti i macchinari attraverso l’uso dell’IoT. Il forte sviluppo degli strumenti tecnologici è stato l’elemento che ha reso possibile dare inizio a questo grande cambiamento.

Quando la tecnologia non aveva ancora raggiunto livelli così avanzati, infatti, tutti i dati riguardanti il funzionamento delle attrezzature industriali venivano immagazzinati e conservati su database locali. Queste fonti di dati venivano poi analizzate dai manutentori per constatare l’entità del guasto e agire di conseguenza per ripararlo.

Smart Manufacturing e Realtà Aumentata

La Realtà Aumentata (AR, Augmented Reality) svolge un ruolo fondamentale all’interno del mondo dello Smart Manufacturing. 

La natura immersiva della Realtà Aumentata permette di utilizzare strumenti innovativi, come per esempio i Microsoft Hololens, per esaminare i macchinari da un punto di vista completamente nuovo e invisibile all’occhio umano.

La sovrapposizione di elementi virtuali all’ambiente circostante permette di raggiungere numerosi obiettivi, i più importanti dei quali sono:

• Identificare le fasi di produzione che necessitano di ottimizzazione e fare un uso più efficiente delle materie prime per massimizzare i risultati.
• Verificare lo stato di salute dei macchinari e seguire guide visuali step-by-step che mostrano tutti i passaggi  per risolvere i guasti o i malfunzionamenti che si possono verificare durante il ciclo di vita delle attrezzature.
• Ricevere aiuto in tempo reale da parte di un Team da remoto che ha piena visione della situazione grazie agli strumenti AR utilizzati e aiuta l’operaio manutentore guidandolo durante il processo di intervento sui macchinari.
• Ultima, ma decisamente non per importanza, vi è la realizzazione dei Digital Twins, un argomento che approfondiremo meglio nel prossimo paragrafo.

L’importanza del Digital Twin

Il Gemello Digitale (o Digital Twin) è una rappresentazione estremamente accurata di un macchinario industriale in forma digitale. Questa esatta copia dello strumento viene utilizzata dal reparto di Ricerca e Sviluppo delle aziende con lo scopo di migliorare l’efficienza dei processi di produzione ed evitare che si verifichino malfunzionamenti dovuti a una scarsa attività di prevenzione.Se il tuo obiettivo è rendere Smart il processo produttivo aziendale, il nostro Team è pronto ad aiutarti. Dgroove trasforma tutte le tue macchine industriali in Smart Connected Products sviluppando Applicazioni Web e Mobile IoT personalizzate.